목록스마트팩토리(스마트 제조) (26)
1 life 2 live
한국 사물인터넷에는 장단점이 존재한다. 우리나라의 기술과 글로벌 기술을 비교해봤을 때 우리나라가 뛰어난 부분도 있지만 부족한 부분도 있기 때문이다. 우리나라 사물인터넷을 SWOT 분석으로 생각해보자. 우리나라 사물인터넷의 강점으로는 일단 세계 최고의 IT 및 네트워크 인프라가 존재한다는 점이다. 또한 최고 수준의 이동통신기술을 확보하고 있으며 반도체, 디스플레이 등 핵심 부품 경쟁력을 보유하고 있다. 기회요인으로는 글로벌 사물인터넷 분야 수요의 확대가 있으며, 사물인터넷 관련 표준화 추진이 활발하다는 점이다. 아직 성장 초기 단계로 해외와 대등한 경쟁이 가능하다. 또한 정부의 적극적인 산업 육성 의지가 또 다른 기회가 될 것이다. 이 외 약점 요인으로 우리나라는 플랫폼 및 소프트웨어 경쟁력이 미흡하다. ..
스마트 팩토리의 진화 과정은 다음과 같다. 장치의 연결인 스마트 장비에서 공장의 연결인 스마트 공장 그리고 공급 망의 연결인 스마트 기업이다. 이러한 인프라를 단계적으로 구축해 가야지 스마트 공장의 로드맵을 구축할 수 있다. 스마트 팩토리의 최적화를 위한 데이터 자산을 조직화하고 분석하여 노하우를 쌓아 나가야 한다.. 이러면 원격 모니터링과 사이버 공간에 전문가와 자산이 만나서 일을 하고, 고객과 공급업체와 협업이 가능해질 것이다. 간단하게 MES, ERP 구축만으로도 스마트 공장, 스마트 비즈니스를 할 수 있다. MES(제조 실행 시스템)은 생산 계획에 의한 생산 실행과 결과로써 생산, 품질, 에너지 사용 지표를 KPI로 볼 수 있어 도움이 되는데, 이를 최적의 조건으로 유지하려면 어떻게 해야 하는지에..
저렴한 인건비를 이유로 해외로 공장을 옮기는 오프쇼어링의 반대말인 리쇼어링은 해외에 진출한 국내 제조 기업을 다시 국내로 돌아오도록 하는 정책이다. 일자리가 많고 인건비가 싼 해외로 나갔다가 다시 국내로 돌아오는 이유는 간단하다. 사물인터넷 시대에 접어들면서 일자리가 감소했기 때문이다. 저임금 저부가가치, 많은 제품보다 고부가가치, 적은 제품으로의 전환이 이루어지기 때문이다. 장기적으로 연구 개발 인프라 및 품질이 보장된 국내로 공장들이 리턴하고 있는 것이다. 리쇼어링의 사례로는 아디다스의 스마트 팩토리가 있다. 아디다스는 2017년 독일 안스바흐에서 3D 프린팅과 로봇 기술을 이용하여 생산 라인을 가동하여 인건비를 줄이고 제품 생산의 효율을 높였다. 과거에는 인건비가 제조 경쟁력에서 차지하는 비중이 상..
사물인터넷(IoT)이라는 용어는 각 기관마다 다양한 정의를 내린다. 두산백과에 따르면 사물인터넷은 인터넷을 기반으로 모든 사물을 연결하여 사람과 사물, 사물과 사물 간의 정보를 상호 소통하는 지능형 기술 및 서비스를 뜻한다. 기존 사물과 사물 간의 연결을 뜻하는 사물통신(M2M)에서 확장된 개념이며, ICT의 발전에 따라 더 큰 의미인 만물인터넷(IoE)으로 확장될 전망이다. 다시 말해, 사물과 인간이 인터넷을 통해 긴밀하게 연결된 초연결시대가 도래했음을 의미한다. 지금까지 4단계의 산업혁명이 일어났는데 현재 4차 산업혁명의 시기가 왔다고 이야기를 한다. 독일의 Industry 4.0으로 인한 가상공간 및 현실 생산시스템에 기반을 둔 생산체계로 발전을 했다. 스마트 공장에 사물인터넷 기술을 도입하면 다양..
블록체인은 가치 교환 거래(비트코인 또는 기타 토큰)가 순차적으로 블록으로 그룹화되는 일종의 분산 원정이다. 거래 내역이 암호화된 블록을 만들어 참여자 전부가 공유하고 인증하는 방식 덕분에 신뢰할 수 있는 제3자 없이도 믿고 거래할 수 있다. 새로운 거래가 발생하면 각 블록은 이전 블록에 연결되며 암호화 신뢰 및 보증 메커니즘을 사용하여 피어 투 피어 네트워크를 통해 영구적으로 기록된다. 블록체인 기술은 거래 효율이 높고 입력된 정보를 수정할 수 없다는 특징을 가지기 때문에 거래의 투명성이 확보되기 때문에 많은 발전을 하고 있다. 특히 금융 분야에서 많이 사용하고 있다. 기존의 금융회사의 경우 중앙 집중형 서버에 거래 기록들을 보관하지만, 블록체인의 경우 거래 참여자에게 모든 거래 내역을 대조하여 보여주..
설비보전이란 설비의 성능을 유지하기 위해 부품의 대체·보수 활동 등 보전비용이 발생하는데, 이 보전활동을 소홀히 하면 기계의 노후화·정지등의 손실이 발생한다. 따라서 설비보전은 보전비용과 노후화·정지 손실을 최소로 하는 것이 중요하다. 기존의 설비보전의 주요 방식으로 TPM을 사용하는 것에는 여러 가지 문제점이 존재한다. 첫 번째로 설비 운용자의 지식에 한계가 있어 외형적 점검에 그치기가 쉽다. 즉 누설, 절단, 진동, 파손 등 외형적 결함의 검출은 쉽게 할 수 있지만 전기적 미세 결함 같은 설비의 내부적 진단은 쉽게 검출할 수 없다. 두 번째로 계기를 통하여 내부 특성의 변화를 파악하지만 그것을 통합적으로 보여 주지 못함으로써 사실상 매일 점검 등, 주기 점검하기가 어렵다. 세 번째로 아날로그 계기를 ..
POP(Point of Production)은 MES의 일종으로 생산시점 정보관리를 뜻한다. 국내에서는 혼용되어 사용되고 있으나 실제로 기능상 큰 차이가 있다. 역사적으로는 MES는 미국에서 시작된 반면 POS는 일본에서 시작했다. 또한 MES는 계획/자원 할당을 위주로 시스템을 구축한다면 POP은 실적 관리를 위주로 시스템을 구축한다. 이로 인해 MES가 POP보다는 높은 제어 능력을 가진다. 사용하는 영역도 다른데 MES는 일괄 생산, 장치 생산, 장치 및 조립생산에 쓰이는 반면에 POP은 조립생산에서만 사용한다. 설비/물류이동 할당 수단으로 MES는 스케줄링을 사용하지만 POP은 작업자가 수행한다. 이 내용만 봐도 MES와 POP가 다르다는 점을 확인할 수 있다. 좀 더 깊게 들어간다면 POP의 관..